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《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》將涉及生命安全，危險(xiǎn)性較大的壓力容器定義為特種設(shè)備。特種設(shè)備是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備，是與人民群眾生活密切相關(guān)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，廣泛應(yīng)用于社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活的各個(gè)領(lǐng)域，一旦發(fā)生事故，將會(huì)造成嚴(yán)重的人員傷亡及重大財(cái)產(chǎn)損失。 

　　特種設(shè)備的生產(chǎn)制造過程離不開焊接環(huán)節(jié)，焊接是特種設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的一項(xiàng)關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞將直接影響到特種設(shè)備安全運(yùn)行和使用壽命。因此在對(duì)特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)過程中焊接控制十分重要。下面就奧氏體不銹鋼制壓力容器的焊接性能及特點(diǎn)，施焊控制重點(diǎn)介紹如下。 

　　1 奧氏體不銹鋼的焊接性能及特點(diǎn) 

　　奧氏體不銹鋼可采用焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊方法施焊，其焊接過程對(duì)氫脆不敏感，焊態(tài)下接頭也有較好的韌性和塑性，可焊性較好。但如焊接工藝控制不當(dāng)，焊接接頭易存在以下問題。 

　?。?）奧氏體不銹鋼具有較大的電阻率和線膨脹系數(shù)，較低的導(dǎo)熱率導(dǎo)致焊接過程中的焊接變形大，易形成熱裂紋。 

　?。?）在焊接過程中，若在敏化區(qū)停留時(shí)間（對(duì)于18-8鋼，在450℃～850℃溫度之間）過長(zhǎng)，短時(shí)加熱就很容易促使產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，其原因是晶界上易形成鉻的碳化物，造成晶界貧鉻，降低抗晶間腐蝕能力。 

　　2 施焊控制重點(diǎn) 

　　2.1 焊接變形與殘余應(yīng)力控制 

　　焊接是一種局部加熱的工藝過程，這種過程會(huì)造成母材局部受熱膨脹和冷卻收縮現(xiàn)象，因此所有焊接均會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形，這些變形有可能導(dǎo)致容器棱角度、直徑、橢圓度、垂直度、平面度等參數(shù)不符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，也可能導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力引起的焊接裂紋等缺陷。為減少焊接應(yīng)力與變形引起的不利影響，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫的配置、形狀尺寸、數(shù)量等因素加以考慮。因設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫已經(jīng)確定，只能采取焊接工藝措施來控制減少變形和殘余應(yīng)力的影響。在實(shí)際監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)壓力容器制造廠的焊接工藝以及合理施焊順序進(jìn)行加以控制，盡量減少焊接接頭的拘束度是焊接工藝控制變形的基礎(chǔ)，也可采用反變形法和剛性固定法對(duì)設(shè)備焊接過程進(jìn)行控制，使焊接變形和殘余應(yīng)力降為最低。 

　　2.2 應(yīng)力腐蝕控制 

　　奧氏體不銹鋼焊接接頭對(duì)應(yīng)力腐蝕比較敏感，一般情況下，焊接接頭中存在的殘余應(yīng)力為應(yīng)力腐蝕創(chuàng)造了必要條件，焊接熱過程導(dǎo)致的焊接接頭碳化物析出敏化，促進(jìn)了應(yīng)力腐蝕的發(fā)生，控制應(yīng)力腐蝕應(yīng)從控制焊接變形和焊接接頭敏化區(qū)溫度著手實(shí)施。 

　　2.3 焊接熱裂紋控制 

　　奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫和近縫區(qū)均可產(chǎn)生裂紋，而且主要是熱裂紋，裂紋特征是典型的晶間斷裂，其原因是源于奧氏體不銹鋼受熱膨脹較大，散熱較慢，焊縫在凝固過程中，造成焊縫枝晶粗大和過熱區(qū)晶粒粗化，增大偏析，形成較大的焊接內(nèi)應(yīng)力，因此，焊接過程應(yīng)盡量采用較小的焊接熱輸入，不進(jìn)行預(yù)熱并降低層間施焊溫度，控制焊接速度，減少高溫冷卻速度或適當(dāng)降低焊接電流來減少焊縫熔深。另外，在焊接起弧和收弧處易產(chǎn)生焊接裂紋，焊接筒體縱焊縫時(shí)，應(yīng)加引弧板和收弧板。 

　　2.4 晶間腐蝕控制 

　　奧氏體不銹鋼焊接接頭易產(chǎn)生晶間腐蝕，造成晶間腐蝕的機(jī)理是在焊接過程中，敏化區(qū)域溫度范圍（450℃-850℃）內(nèi)，在晶界析出鉻的碳化物形成了貧鉻的晶粒邊界。在焊接工藝控制上應(yīng)采用較低的焊接熱輸入，快速冷卻以減少處于敏化加熱的時(shí)間；焊接材料控制上應(yīng)盡量降低含碳量，增加鈮、鉬、鈦等元素到焊接接頭中，減少或阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物，以減少焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕的可能性。 

　　2.5 焊接材料控制 

　　焊接材料是保證母材焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需根據(jù)母材的化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊接性能及結(jié)合容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用條件，焊接方法綜合考慮選用。通常應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，或應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣中技術(shù)條件的規(guī)定，針對(duì)奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)，焊材的選擇應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求。 

　?。?）低的碳含量，以減少焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕的可能性。 

　?。?）能夠通過焊材過渡各種合金元素到焊接接頭中，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織滲透，如鈮，鉬，鈦等元素到焊接接頭中與碳形成穩(wěn)定化合物，阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物來增加耐晶間腐蝕性能。 

　?。?）嚴(yán)格控制焊材中硫、磷含量，以減少產(chǎn)生焊縫熱裂紋的危險(xiǎn)性。另外焊接材料入庫(kù)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放與回收應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。監(jiān)檢人員應(yīng)加以檢查、監(jiān)督，保證其符合規(guī)范程序要求。 

　　2.6 焊接工藝控制 

　　焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)，評(píng)定內(nèi)容包含焊接過程中所應(yīng)控制的焊接工藝因素，該過程是選擇具體焊接工藝參數(shù)的過程，通過對(duì)焊接工藝的評(píng)定將符合焊接接頭性能要求的工藝形成焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)容器焊接。監(jiān)檢人員應(yīng)熟知和控制評(píng)定合格的焊接工藝參數(shù)，對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書與焊接工藝評(píng)定的一致性進(jìn)行監(jiān)督檢查，在施焊過程中監(jiān)督、執(zhí)行制定的焊接工藝方案。